Denominación | Controlador rotativo |
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Tipo y ref. | FDF24 |
Velocidad de rotación | Estándar 1 rpm |
Tensión de alimentación | Estándar 230 V AC (50 – 60 Hz) (Bajo demanda 115 V AC, 48 V AC, 24 V AC, 24 V DC con conversión de la corriente alterna a través de un convertidor) |
Consumo motor | 4 VA en AC; 4 W en DC |
Densidad del producto | 0,01 t/m3 – 2 t/m3 |
Presión máxima | según valores seleccionados |
Entrada del cable | 2 de M20x1,5 |
Tensión máx. contacto | 4 V DC – 250 V AC |
Función del contacto | 1 NA + 1 NC |
Corriente del contacto | 1 mA / 4 V DC – 2 A / 250 V AC (carga resistiva) Para cargas inductivas o capacitivas reducir al 50% |
Protección | IP66 según DIN EN60529 |
Peso | 1,2 Kg – 5 Kg según modelo |
Resto de características | Según valores seleccionados |
- Productos
- Control de sólidos
- FDF24
Indicaciones para su aplicación
Controlador rotativo de nivel mínimo o intermedio para cualquier posición de montaje, con prolongación con eje reforzado y tubo de protección. Se fabrican a demanda con las caraterísticas que se requieran en cada aplicación.
Los controladores de nivel rotativos de la familia FDF con el tipo y la pala adecuada, por sus grandes posibilidades de aplicación son el “todoterreno” del control de nivel. Controlan con seguridad la mayoría de los productos a granel: polvos, harinas, granos, arenas, cementos, plásticos, etc., con densidades de 0.01 a 2 t/m3. No necesitan ajuste aunque varíen las características del material, humedad, conductividad, granulometría, etc.
Estos aparatos se utilizan para el control de nivel en silos, tolvas o recipientes. Pueden instalarse lateralmente y también verticalmente. Existe una amplia gama de ejecuciones dentro de la familia de los F9, para poder elegir, de entre los distintos tipos de conexión, tipos de fijación y de prolongación, las opciones más adecuadas para satisfacer la mayoría de las aplicaciones de señalización y control. Para montajes de forma vertical desde la parte superior, se pueden realizar prolongaciones de hasta 10 metros según el producto a controlar.
Funcionamiento
El funcionamiento de estos controladores se centra alrededor de un motorreductor síncrono de velocidad lenta. En el lado del producto se halla una paleta accionada por el motorreductor, al cual está unida mediante un eje de doble apoyo. Cuando llega el producto a la paleta y ésta encuentra resistencia a su giro, el motorreductor gira sobre su propio eje accionando dos microrruptores: uno desconecta el motor y el otro actúa sobre los mecanismos de control. Al quedar la paleta libre de producto, el motorreductor por efecto de resorte queda nuevamente conectado haciendo girar la paleta e invirtiendo nuevamente la señal de control.
Conexión mecánica
Modelo para realizar el montaje desde el lateral del depósito, silo o recipiente.
La forma de montaje es mediante la brida de fijación del controlador, realizando una serie de taladros en el silo para poder acoplar el controlador mediante tornillos, varillas, pasadores o tuercas para sujetarlo directamente a la chapa del silo o a una contra-brida.
Una vez fijado el controlador y sujetando la hexagonal del racor con una llave de 50, se puede girar el cabezal hasta 360º para orientar correctamente los prensaestopas.